Przejdź do głównej zawartości

Korzystanie z Ethernet w zakładzie produkcyjnym? Zdjęcia czegoś, czego nie chcesz robić ...

Mike Miclot

Niedawno odwiedziłem klienta-producenta (powstrzymam się od wymieniania ich nazw, by chronić winnych - zobaczycie za chwilę) i odbyłem wycieczkę po zakładzie produkcyjnym z ich kierownikiem IT. Był na tyle łaskawy, że pozwolił mi zrobić te zdjęcia:

Wyjaśnił mi, że został poproszony o wdrożenie infrastruktury sieciowej w celu gromadzenia danych dotyczących instalacji i dostarczania ich różnym klientom wewnętrznym (finanse, logistyka, łańcuch dostaw, inżynieria). Pracował ze swoimi kolegami w dziale Operacji i Inżynierii Produkcji, aby określić, gdzie znajdują się "węzły" koncentratorów danych, a następnie podłączał Ethernet do każdego z nich. Z pewnymi ograniczeniami sieci Ethernet (np. spadek długości 100 metrów) i ograniczeniami samej instalacji fizycznej (np. przepustowość kabli i kanałów kablowych), wdrożył cztery szafy przełączników Ethernet (z których dwa znajdują się na zdjęciach), aby zebrać dane z około 50 węzłów i z własnych łączy światłowodowych do swojej sterowni na miejscu.

Rozumiałem potrzebę przełączników w środowisku fabrycznym - podejrzewam, że jest to bardzo powszechne w wielu zakładach na całym świecie. Moją obawą jest wybór przełączników Ethernet, szczególnie biorąc pod uwagę, gdzie są zainstalowane. Przełączniki (także powstrzymam się od wymieniania nazwy marki) są przełącznikami "biurowymi" - identycznymi do tych, które kierownik IT zainstalował w swojej sterowni. Jednak, jak widać na zdjęciach, sprzęt ten jest poddawany bardzo różnym warunkom: temperatura, wilgotność, wibracje, ograniczony (i brudny!) przepływ powietrza (zwróć uwagę na szafę z otwartymi drzwiami). Wierzę, że to skróci żywotność zainstalowanych przełączników, prowadząc do nieplanowanych przestojów, ponieważ on i jego zespół będą musieli je zastąpić, gdy zawiodą.

Moja rada dla inżynierów operacyjnych i produkcyjnych: nie pozwól swoim kolegom z branży IT popełnić tego błędu! Pomóż im, konsultując się z nimi na temat niektórych ekstremów w twoim otoczeniu.

Do liderów IT, którzy mają projekty wymagające zainstalowania sprzętu Ethernet w środowisku produkcyjnym: Upewnij się, że wybrałeś i zainstalowałeś sprzęt, który przetrwa w tym środowisku. Uwaga - możesz mieszać marki z biurowym sprzętem Ethernet - wszystko będzie działać razem (to przecież Ethernet!). Możesz nawet uzyskać dodatkową korzyść - Twoi pracownicy operacyjni i inżynierowie mogą sami wspierać ten typ sprzętu.

Jeśli znasz najlepsze praktyki w tej dziedzinie, bardzo chciałbym zobaczyć wszystkie zdjęcia, które zechcesz udostępnić!

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do dyspozycji od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00.
Tel: +48 32 256 25 33
E-mail: info@pf-electronic.pl

Komentarze

Popularne posty z tego bloga

MPLS-TP: MPLS wychodzi naprzeciw Twoim oczekiwaniom

Howard Linton
W ostatnich latach wielu przemysłowych użytkowników sieci szkieletowej znalazło się w sytuacji bez wyjścia. Dobrze znane sieci SONET i SDH z komutacją łączy, z których korzystają od dziesięcioleci, gwałtownie przestają nadążać z zaspokajaniem rosnącego zapotrzebowania na wideo, dane i inne zastosowania wymagające dużej przepustowości. Jednak najczęstszą praktyczną alternatywą - dla wielu, IP/MPLS - jest protokół wyraźnie przeznaczony dla bardziej złożonych operatorów sieci. Okazuje się, że jest to zbyt kosztowne, skomplikowane i mało funkcjonalne dla konkretnych potrzeb przedsiębiorstw użyteczności publicznej, transportu, rurociągów i innych użytkowników przemysłowych działających we własnej sieci szkieletowej.

No cóż, są też dobre wieści, ponieważ na szczęście istnieje mniej znany aspekt MPLS, który jest faktycznie przeznaczony do zaspokojenia potrzeb tej dużej bazy użytkowników. Nazywa się MultiProtocol Label Switching-Transport Profile lub MPLS-TP i może pomóc użytkowni…

Nowa parametryzacja - „IO-Link bez skomplikowanej części”

Artjom Bil
Co to jest IO-Link? Technologia IO-Link, oparta na standardzie IEC 61131-9 dla sterowników programowalnych, umożliwia komunikację między inteligentnymi czujnikami, siłownikami i sterownikami PLC wszelkiego rodzaju. Odegrała ważną rolę w praktycznym gromadzeniu i monitorowaniu danych produkcyjnych. Ten nieoceniony przepływ informacji daje producentom możliwość ciągłego dostrajania swojej działalności, optymalizacji jakości i wydajności oraz minimalizacji przestojów. Jako taka jest podstawową potrzebą komunikacji na poziomie lokalnym i umożliwia przejrzystość danych w ramach Przemysłowego Internetu Rzeczy.

Można by pomyśleć, że operatorzy przemysłowi pokochaliby technologię IO-Link. Niestety, w rzeczywistości jest to stosunek miłość/nienawiść.
Wielu użytkowników uważa, że ​​technologia IO-Link jest świetna, dopóki nie będą musieli zarządzać bibliotekami parametrów urządzeń IO-Link w sieci. Może to stać się bardzo skomplikowane, a użytkownicy lub nabywcy zbyt późno rozpoznają wyso…

Poprawa nadzoru sieciowego dzięki SCADA i automatyzacji podstacji

Angelina Dorman
W obecnej erze informacji, wszystko w naszym życiu, zarówno jako inżynierów, jak i konsumentów, dotyczy danych. Od big data i inteligentnych miast, telefonów i samochodów po Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT), mamy dostęp do niesamowitej ilości informacji gotowych do użycia wszędzie, gdzie tylko zapragniemy. I zaczynamy wykorzystywać go w sposób, który nie tylko ułatwia nam życie, ale także kształtuje rynki dzięki nowym udogodnieniom i możliwościom innowacji.
W sektorze przemysłowym nastąpiła duża zmiana. Ustawienia obsługiwane mechanicznie i liniowo są teraz rozpatrywane jako centra danych, wyposażone w czujniki i inne urządzenia, które komunikują się ze sobą i przechwytują informacje, których potrzebujemy, aby podejmować świadome decyzje operacyjne i biznesowe oraz osiągać pełen potencjał.
Systemy kontroli i zbierania danych (SCADA) od dawna są wykorzystywane w przemyśle do sterowania i automatyzacji procesów ręcznych i przechwytywania tych danych. To, co prawdopodobnie…