ETHERNET PRZEMYSŁOWY

Ute Decker Poprawiona wydajność i produktywność są kluczowymi wymogami w przemyśle wytwórczym dla zrównoważonego wzrostu. Przestój operacyjny to wróg, którego należy unikać za wszelką cenę. Ma to również wpływ na partnerów i dostawców w całym łańcuchu dostaw w branży produkcyjnej - i jest szczególnie odczuwalne w sektorze budowy maszyn. W przeszłości często zdarzało się, że każdej maszynie przydzielano własnego technika w celu monitorowania jej działania i wykonywania przeglądów diagnostycznych zwanych "monitorowaniem stanu". Monitorowanie stanu ma na celu zapobieganie awarii maszyny poprzez monitorowanie stanu określonego parametru w obrębie maszyny, takie jak wibracje lub temperatura. Przyglądając się tym maszynom, technicy mogą zidentyfikować wszelkie znaczące zmiany, które wskazują na rozwijającą się usterkę. Ten proces jest głównym elementem konserwacji predykcyjnej. W dzisiejszym środowisku fabrycznym jest jednak o wiele mniej techników odpowiedzialnych za m

Stephan Kehrer Time-sensitive networking (TSN) to niezwykle gorący temat w świecie przemysłowym. Prawdopodobnie przeczytałeś wiele artykułów na temat nowego standardu, z których wszystkie prawdopodobnie podkreślały rewolucyjną naturę komunikacji i determinizmu w czasie rzeczywistym, jakie zapewnia ta struktura. Chociaż korzyści są oczywiste, nie mówi się o tym, że konfiguracja mechanizmów TSN, takich jak planista czasu i jego rezerwacja szczelin czasowych dla ramek Ethernetowych, może wymagać dużej ilości konfiguracji, aby uzyskać pożądany efekt. Przewidywana złożoność konfiguracji TSN sprawia, że wielu użytkowników końcowych ma mieszane uczucia co do tej nowej technologii. Rozumieją, jak działa TSN i jakie korzyści oferuje, ale obawiają się, że będzie to trudne. To prawda, że ​​TSN nie jest dziś technologią "plug-and-play", ale dzięki wdrożeniu kilku konkretnych kroków zespoły będą na dobrej drodze, aby korzystanie z różnych standardów TSN było o wiele bardziej przy

Angelina Dorman W obecnej erze informacji, wszystko w naszym życiu, zarówno jako inżynierów, jak i konsumentów, dotyczy danych. Od big data i inteligentnych miast, telefonów i samochodów po Przemysłowy Internet Rzeczy ( IIoT ), mamy dostęp do niesamowitej ilości informacji gotowych do użycia wszędzie, gdzie tylko zapragniemy. I zaczynamy wykorzystywać go w sposób, który nie tylko ułatwia nam życie, ale także kształtuje rynki dzięki nowym udogodnieniom i możliwościom innowacji. W sektorze przemysłowym nastąpiła duża zmiana. Ustawienia obsługiwane mechanicznie i liniowo są teraz rozpatrywane jako centra danych, wyposażone w czujniki i inne urządzenia, które komunikują się ze sobą i przechwytują informacje, których potrzebujemy, aby podejmować świadome decyzje operacyjne i biznesowe oraz osiągać pełen potencjał. Systemy kontroli i zbierania danych ( SCADA ) od dawna są wykorzystywane w przemyśle do sterowania i automatyzacji procesów ręcznych i przechwytywania tych danych. To,