ETHERNET PRZEMYSŁOWY

Jeff Lund Cele Industrial Internet of Things (IIoT) to te same cele, które przemysł miał od zawsze: ograniczenie przestojów, obniżenie kosztów i utrzymanie konkurencyjności. Czym różni się ta kolejna rewolucja przemysłowa, to w jaki sposób zostaną osiągnięte te cele. Tym razem przełom w dziedzinie innowacji obejmuje wzajemne połączenia i samoregulację maszyn, wraz z Big Data, w celu stymulowania procesów ciągłego doskonalenia. Jako przykład, pomyśl o wyzwaniach związanych z konserwacją predykcyjną. Obecnie wiele prac konserwacyjnych jest reaktywnych. Nikt nie chce wstrzymywać produkcji, aby móc przekopać się przez wnętrzności maszyny, chyba że maszyna sama się zatrzyma. Jednak dzięki Przemysłowemu Internetowi maszyny będą w stanie monitorować swoją własną działalność i dawać wczesne ostrzeżenia, gdy ważne części ulegną awarii. Przejście od obecnych praktyk do przyszłościowych nie może odbyć się od razu; to proces ewolucyjny. Przyjrzyjmy się występującym zmianom i kr...

Belden Przyszłość automatyki przemysłowej kształtuje wizja Industrial Internet of Things (IIoT). W tej wizji sterowniki, siłowniki i różnego rodzaju czujniki stosowane w produkcji będą integralnymi składnikami sieci informacyjnych. Cyber-fizyczna interakcja doprowadzi do powstania nowych produktów i usług, których nie możemy sobie nawet wyobrazić. Każda organizacja znajduje się w innym miejscu w drodze do IIoT. Na przykład możesz wdrażać standardowe technologie IT, takie jak sieci TCP/IP i Ethernet. Lub możesz aktualizować swoje sieci z systemu ad hoc do dobrze zaprojektowanej infrastruktury przemysłowej Ethernet. Możliwe, że skupiasz się na poprawie obrony cyberbezpieczeństwa. Gdziekolwiek jesteś, interesujące i pouczające jest wiedzieć, co robią inne firmy, aby przygotować się na przyszłość. W dzisiejszym artykule przyglądamy się, jak najnowocześniejszy producent farmaceutyczny w Arabii Saudyjskiej zmodernizował swoją sieć przemysłową z wysokim priorytetem w zakresie...

Belden Jeśli projektujesz sieci przemysłowe dla przetwórców żywności i napojów lub jesteś inżynierem w takim zakładzie, wiesz, że koszt przestoju jest wysoki. W rzeczywistości szacuje się, że jeśli system okablowania zawiedzie, koszty napraw i robocizny same w sobie mogą być od 15 do 20 razy większe niż koszty złącza lub sam kabel - jeśli w ogóle nadaje się do naprawy. Przestój może osiągnąć całkowite koszty od 20 000 do 30 000 USD za godzinę. Koszty przestojów są nie tylko wysokie, ale także warunki pracy w tych branżach należą do najtrudniejszych. W dużej mierze dlatego, że czystość i bezpieczeństwo żywności mają ogromne znaczenie. Sprzęt musi pracować z najwyższą wydajnością, nawet jeśli jest poddawany wysokim ciśnieniom zmywania, narażony na żrące środki czyszczące, wibracje i ekstremalne lub zmienne temperatury. Jakie są zatem wytyczne dotyczące określania lub wyboru wiązek przewodów używanych do łączenia zautomatyzowanych systemów w przemyśle spożywczym? Dowiedzmy...