Tim Senkbeil
W ciągu ostatnich kilku
lat wiele przedsiębiorstw przemysłowych – zajmujących się np. przemysłem
spożywczym, ropą naftową i gazem, energią, produkcją, farmacją, kosmetykami i
innymi - skupiło się na poprawie swojej sytuacji finansowej poprzez
inwestowanie w zautomatyzowane systemy załadowane czujnikami, które
maksymalizują produktywność i usprawnienie produkcji.
Umieszczając łączność w
swoim sprzęcie przemysłowym, menedżerowie są w stanie monitorować wydajność
systemu i upewnić się, że ich zakład konsekwentnie działa na wysokim poziomie.
Ponieważ te połączone
systemy stają się coraz ważniejsze dla sukcesu firmy, potrzeba zapobiegania
awariom sprzętu i nieplanowanym przestojom staje się jeszcze ważniejsza niż
zwykle. Jeśli zestaw kabli zawodzi w warunkach przemysłowych, straty mogą
szybko spowodować znaczne pogorszenie ogólnej rentowności.
Koszty napraw i robocizny,
a także koszty utraty produktywności i zużytych materiałów, mogą wygenerować
nawet 15-20-krotność kosztu samego komponentu. W niektórych branżach
jednorazowa godzina nieplanowanych przestojów może kosztować od 20 000 USD do
30 000 USD.
Z tysiącami dolarów, a
także fizycznym dobrym samopoczuciem pracowników i sprzętu będącymi w
zagrożeniu, firmy w branży przemysłowej muszą zadbać o to, aby zestawy kabli
używane w celu umożliwienia działania połączonych i zautomatyzowanych systemów
mogły wytrzymać ekstremalne, niebezpieczne warunki, na jakie są narażone.
Wyzwania związane z utrzymaniem niezawodności
połączonego systemu w środowiskach przemysłowych
W wielu konfiguracjach
przemysłowych zestawy przewodów i kable używane do łączenia czujników i maszyn
są poddawane wielu różnym, trudnym warunkom, które mogą je osłabić lub
zniszczyć.
Może to obejmować:
· Stres fizyczny
wywołany przez wibracje, kontakt z ludźmi, maszynami, bakteriami, żywnością i
mikroorganizmami, a nawet wysokociśnieniowymi oczyszczarkami wody.
· Stres chemiczny z powodu
materiałów żrących używanych do czyszczenia i dezynfekcji wielu obiektów.
· Niezwykle wysokie
lub niskie temperatury, które mogą osłabiać kable i złącza, powodując ich pękanie
lub ubytki w pokryciach ochronnych.
Warunki te stanowią
szereg istotnych wyzwań i zagrożeń dla wielu przedsiębiorstw. Po pierwsze,
zużycie złącz i kabli może prowadzić do dramatycznego wzrostu kosztów
konserwacji. Wiele firm musi wymieniać swoje komponenty nawet co trzy miesiące.
Systemy te są często
również połączone na stałe - jest to kosztowny proces, który wymaga pracy
wyspecjalizowanego elektryka i może zająć kilka godzin.
Jeszcze większym
wyzwaniem niż wzrost kosztów naprawy jest znaczące ryzyko nieplanowanych
przestojów. Nawet przy regularnej konserwacji tradycyjne systemy przewodowe w
środowisku przemysłowym nadal wiążą się z dużym ryzykiem niespodziewanego
niepowodzenia. Jeśli wyspecjalizowany elektryk nie jest dostępny, sytuacje te
mogą trwać kilka godzin, jeśli nie dni - i często w najgorszym możliwym
momencie, np. na najwyższym poziomie produkcji. Wydajność i straty materialne
spowodowane tym przestojem mogą prowadzić do jeszcze wyższych kosztów niż
planowane przestoje.
Myślę, że w najbardziej
istotny sposób to niepowodzenia zestawu przewodów mogą stanowić ogromne
zagrożenie dla bezpieczeństwa. W miarę zużywania się kabli wzrasta ryzyko
pożaru - a wiele kabli nie ma właściwości ognioodpornych, których potrzebują,
aby zminimalizować uszkodzenia, co oznacza, że pożar może spowodować ogromne szkody
zanim zostanie ugaszony.
Ochrona Twoich połączonych systemów
Aby zapobiec ryzyku
awarii złączy i kabli w środowiskach przemysłowych, wiele firm decyduje się na
zestawy kabli wash-down, które mogą być skuteczną alternatywą dla typowych
zestawów kabli przewodowych.
Te zestawy przewodów są
zaprojektowane specjalnie dla różnych ekstremalnych ustawień. Zostały one
pierwotnie stworzone dla branż, które wymagają regularnego czyszczenia o
wysokiej intensywności - powszechnie określane jako "spłukiwanie (ang. wash-down)"
lub "strefy rozbryzgowe (ang. splash zones)".
Możesz więc zapytać, w
jaki sposób zestawy przewodów wash-down są ulepszeniem w stosunku do
tradycyjnego systemu przewodowego?
Po pierwsze, zestawy kabli
wash-down umożliwiają sprawniejszą instalację i wymianę zestawu przewodów.
Technicy mogą szybko i łatwo podłączyć kable do gniazd na czujniku na jednym
końcu systemu, a do szafy sterowniczej na drugim, co umożliwia wymianę lub
instalację uszkodzonych lub przestarzałych zestawów kabli w zaledwie 15 lub 20
minut - wszystko bez pomocy specjalisty elektryka.
Zestaw zainstalowanych kabli wash-down
Zestawy kabli wash-down są
również zaprojektowane i zbudowane, aby wytrzymać wszystkie trudne warunki
panujące w środowisku przemysłowym, od ekstremalnych temperatur, wstrząsów,
wibracji i ciśnienia - aż po szeroką gamę żrących środków czyszczących.
Znacznie zmniejsza to ryzyko nieplanowanych przestojów i obniża koszty
konserwacji związane z koniecznością ciągłej wymiany przestarzałych lub
uszkodzonych kabli.
W tym samym czasie szybki
i łatwy proces usuwania i instalowania zestawów kabli wash-down umożliwia
firmom wydajną konserwację zapobiegawczą i wymianę.
Znalezienie odpowiedniego złącza wash-down
Nie wszystkie złącza
wash-down są jednakowe. Oto kluczowe cechy zestawów kabli, które zapewniają
najlepszą wydajność i wartość:
· Certyfikat ECOLAB
- który zapewnia, że złącza mogą wytrzymać szeroki zakres żrących chemikaliów
używanych podczas czyszczenia i innych procesów przemysłowych.
· Zatwierdzenie UL -
co świadczy o tym, że zestawy przewodów są odpowiednie dla temperatur w
zakresie od -40°C do ponad 105°C - i mogą chronić przed ogniem i
rozprzestrzenianiem się pożarów.
· Testy fabryczne
przed instalacją - które znacznie zmniejszają problemy podczas instalacji,
przyspieszają czas działania systemów i pomagają zapewnić, że produkt będzie
konsekwentnie działał zgodnie z oczekiwaniami.
Tradycyjne, stałe okablowanie
W dzisiejszym świecie
nieplanowane przestoje mogą być katastrofalne dla wielu firm - a zapewnienie
niezawodności zestawów przewodów i kabli w zautomatyzowanych systemach musi być
najwyższym priorytetem dla kierowników zakładów. A jeśli chodzi o wydajność i
łatwość użytkowania, zestawy wash-down są znaczącym ulepszeniem w stosunku do
tradycyjnych systemów przewodowych.
W jaki sposób zapewniasz niezawodność zestawów kabli i
komponentów okablowania używanych w połączonych automatycznych systemach? Bardzo chcielibyśmy o tym usłyszeć.
Komentarz edytora: Podziękowania dla Tima Senkbeila, Product Managera marki Belden - Lumberg Automation, za jego wkład w ten artykuł.
Komentarz edytora: Podziękowania dla Tima Senkbeila, Product Managera marki Belden - Lumberg Automation, za jego wkład w ten artykuł.
Jeśli masz jakiekolwiek
pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do dyspozycji
od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00.
Tel: +48 32 256 25 33
E-mail: info@pf-electronic.pl
Komentarze
Prześlij komentarz