Przejdź do głównej zawartości

Uświadom sobie korzyści IIoT dzięki przemysłowej technologii bezprzewodowej

Mike Miclot

Trudno wyobrazić sobie dzisiaj życie bez Internetu. Od znajdowania informacji i otrzymywania wskazówek do zakupów internetowych i rozrywki dzięki YouTube, Internet stał się niezbędny dla codziennego życia większości ludzi w krajach rozwiniętych.

Teraz spróbujmy zastanowić się, jak zmieni się nasze życie z powodu "rzeczy", które są w szybkim tempie podłączane do Internetu. Szacuje się, że obecnie liczba podłączonych urządzeń jest równa liczbie ludności świata, czyli siedmiu miliardom. Do roku 2020 liczba ta wzrośnie do około 28 miliardów.


Wpływ Internetu rzeczy (IoT) jest odczuwalny nie tylko w domach, ale również w zakładach produkcyjnych. Połączenie Internetu rzeczy wraz z innym ważnym trendem w inteligentnej fabryce, rosnącym wykorzystaniem przemysłowej sieci bezprzewodowej, przekształca halę fabryczną.
W dzisiejszym artykule przyjrzałem się, jak aktualna konstrukcja sieci bezprzewodowej okazuje się ważna w realizacji korzyści z Industrial Internet of Things (IIoT).

Co oznacza technologia IoT dla produkcji?
W IIoT chodzi o to, że wiele urządzeń przemysłowych jest połączonych w sieć, generując więcej - i lepsze – informacje, szybciej. Nie chodzi tu o posiadanie informacji z czujników i siłowników w czasie rzeczywistym - to standard w przemyśle od około 20 lat.

Chodzi o posiadanie informacji z różnych źródeł, z których niektóre są w fabryce, a niektóre są poza nią, dostępne na wyciągnięcie ręki.

Rezultatem połączenia wielu urządzeń i połączenia ich z systemami zlokalizowanymi gdzie indziej jest wygenerowanie olbrzymiej ilości danych. Kluczem do wykorzystania IIoT jest wykorzystanie tych danych do wygenerowania analizy, która przyniesie wyniki biznesowe i innowacje.

Na przykład, załóżmy, że masz problemy z komputerem. Wyobraź sobie, że możesz rozwiązać problem za pomocą danych nie tylko z czujników, urządzeń uruchamiających, sterowników PLC itp., ale także z rysunków, filmów wideo i tekstu pomocy. Teraz dodaj łatki systemowe i aktualizacje z Internetu, a także połączenia głosowe i wideo z firmą produkującą maszyny i innymi zdalnymi zasobami. Rezultat końcowy: mniej przestojów i większa produktywność zarówno dla zasobów mechanicznych, jak i ludzkich.


Jakie inne problemy można rozwiązać szybciej dzięki możliwości szybkiego zebrania szerokiej gamy informacji?

Technologia IoT zwiększa wykorzystanie bezprzewodowej sieci przemysłowej
Przyjęcie IIoT prawdopodobnie zwiększy Twoje wykorzystanie przemysłowej technologii bezprzewodowej dla różnych zastosowań. Czynnikami pobudzającymi tę tendencję są chęci do:
·    Poprawy wydajności i bezpieczeństwa pracowników
·    Poprawy czasu działania systemu
·    Wyeliminowanie ustalonego HMI
·    Wyeliminowanie pokoju kontrolnego
·    Wykorzystanie zdalnych zasobów

Najczęstsze typy zastosowań to:
·    Zbieranie danych (monitorowanie/rejestracja)
·    Dostęp do zdalnego sprzętu/do zdalnych zasobów
·    Umożliwienie mobilności pracowników
·    Wsparcie dla systemu przewodowego
·    Sprzęt ruchomy/rotacyjny/przenośny


Zastosowanie przemysłowej technologii bezprzewodowej IIOT: Zbieranie danych
Bezprzewodowe gromadzenie danych może obniżyć koszty, poprawić czas pracy i umożliwić zdalny monitoring. Jeśli masz obszar, który ktoś odwiedza codziennie, co tydzień lub co miesiąc, aby ręcznie zbierać dane, jest to zastosowanie, w którym może pomóc bezprzewodowy system przemysłowy.

Być może masz obszar, który powinien być w Twoim systemie zarządzania energią, ale nie jest. A może masz kluczowe czujniki PLC/HMI, VFD lub MCC (Motor Control Center), do których chciałbyś uzyskać wgląd. A może istnieje monitorowanie stanu, które poprawiłoby produkcję, takie jak sprawdzenie drgań i równowagi wentylatora/silnika. Wszystkie te sytuacje idealnie nadają się dla przemysłowych urządzeń bezprzewodowych.

Przemysłowa technologia bezprzewodowa dzisiaj: niezawodna i bezpieczna
Być może próbowałeś łączności bezprzewodowej w przeszłości, ale okazało się, że nie była ona wystarczająco solidna dla Twoich potrzeb. Albo masz obawy związane z bezpieczeństwem korzystania z niej.

W ciągu ostatnich kilku lat nastąpił znaczny postęp w zakresie bezprzewodowych technologii i standardów. Dzięki dzisiejszym rozwiązaniom można osiągnąć wysoką niezawodność i bezpieczeństwo, jak wyjaśniono w poniższej tabeli.


Dodatkowe cechy dobrych przemysłowych rozwiązań bezprzewodowych to:
·    Spełniają standardy przemysłowe. Na przykład są przetestowane i certyfikowane, aby spełnić kilka globalnych bezprzewodowych standardów przemysłowych (EN, CE, ATEX, UL, C-Tick, ...)
·    Mają oczekiwany czas między uszkodzeniami mierzony w dziesięcioleciach (np. ponad 50 lat)
·    Są wspierane przez bardzo długie gwarancje (np. całe życie)
·    Mają wbudowane zapory bezpieczeństwa
·    Zapewniają szybki roaming z uwierzytelnianiem
·    Wykrywają i zauważają nieautoryzowany dostęp

Komentarz edytora: Artykuł powstał dzięki doświadczeniu Mike’a Miclota, Wiceprezesa ds. Marketingu w zakresie przemysłowych rozwiązań IT.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do dyspozycji od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 -16:00.
Tel: +48 32 256 25 33
E-mail: info@pf-electronic.pl

Komentarze

Popularne posty z tego bloga

Ethernet przemysłowy a zwykły Ethernet: dlaczego to ma znaczenie?

Sylvia Feng Środowiska przemysłowe są trudne. Mówię o oleju, kurzu, wodzie i wysokich temperaturach. Środowisko, w którym działa wiele obiektów przemysłowych, znacznie różni się od budynku biurowego lub sklepu detalicznego. Mimo to oczekuje się, że wiele (pozornie) podstawowych funkcji będzie działać płynnie, pomimo tych warunków. Fabryki muszą mieć możliwość przesyłania danych z jednej maszyny do drugiej i muszą mieć możliwość polegania na kablu, aby działał w ekstremalnych warunkach. Jednym z obszarów, który może wywrzeć niesamowity wpływ na producentów, zarówno pozytywnie, jak i negatywnie, jest niezawodność, bezpieczeństwo i siła ich kabla sieciowego. Po prostu użycie dowolnego kabla Ethernet nie będzie działać. Zwykłe urządzenia, które mogą działać dobrze w warunkach biurowych z kontrolowaną temperaturą, nie wytrzymają ekstremów środowiska przemysłowego. Oto świetna analogia: jak niedorzeczne byłoby umieścić pingwina na pustyni? Wszyscy wiemy, że pingwiny nie

Nowa parametryzacja - „IO-Link bez skomplikowanej części”

Artjom Bil Co to jest IO-Link? Technologia IO-Link, oparta na standardzie IEC 61131-9 dla sterowników programowalnych, umożliwia komunikację między inteligentnymi czujnikami, siłownikami i sterownikami PLC wszelkiego rodzaju. Odegrała ważną rolę w praktycznym gromadzeniu i monitorowaniu danych produkcyjnych. Ten nieoceniony przepływ informacji daje producentom możliwość ciągłego dostrajania swojej działalności, optymalizacji jakości i wydajności oraz minimalizacji przestojów. Jako taka jest podstawową potrzebą komunikacji na poziomie lokalnym i umożliwia przejrzystość danych w ramach Przemysłowego Internetu Rzeczy . Można by pomyśleć, że operatorzy przemysłowi pokochaliby technologię IO-Link . Niestety, w rzeczywistości jest to stosunek miłość/nienawiść. Wielu użytkowników uważa, że ​​technologia IO-Link jest świetna, dopóki nie będą musieli zarządzać bibliotekami parametrów urządzeń IO-Link w sieci. Może to stać się bardzo skomplikowane, a użytkownicy lub nabywcy zb

Kabel RS-485: kluczowy dla działania systemu

Belden Co to jest EIA 485? Należy pamiętać, że EIA-485 nie jest aplikacją ani protokołem, ale zrównoważonym standardem transmisji danych, który określa charakterystykę elektryczną sterowników, odbiorników i urządzeń nadawczo-odbiorczych. Interoperacyjność pomiędzy urządzeniami z interfejsem EIA-485 nie jest zapewniona, chyba że system lub protokół jest specjalnie zaprojektowany do tego celu. Obsługuje cyfrowe systemy komunikacji szeregowej dla wielu protokołów sieciowych używanych na różnych rynkach, w tym w budynkach przemysłowych i komercyjnych. Więc   co z tym kablem? Specyfikacja fizycznego nośnika (kabla) nie jest zdefiniowana przez specyfikację RS-485, ale inżynierowie zdefiniowali wymagania dotyczące kabli, które odpowiednio obsługują działanie systemów. Kluczowymi czynnikami wyboru optymalnego kabla dla danego zastosowania są: ·    Wielkość strumienia danych ·    Odległość transmisji ·    Siła sygnału ·    Impedancja systemu ·    EMI i RFI