Belden
Jeśli budujesz maszyny
dla producentów lub jesteś odpowiedzialny za działalność w organizacji
produkcji, oszczędność czasu jest ważnym sposobem, aby wyprzedzić konkurencję.
Oszczędność czasu może
oznaczać:
· budowanie maszyn
szybciej
· skrócenie czasu
rozruchu maszyn w zakładach produkcyjnych
· minimalizacja
przestojów po uruchomieniu maszyny
Istnieje prosty sposób
osiągnięcia tych celów - przejście z pasywnych systemów okablowania do
aktywnych systemów okablowania. Aktywne okablowanie nie tylko przyspiesza
produkcję maszyn, ale także zwiększa dostępność operacyjną i zmniejsza
całkowity koszt posiadania.
Rzućmy okiem na pasywne
okablowanie i aktywne okablowanie, aby zrozumieć, gdzie i dlaczego występują
oszczędności czasu i kosztów w przypadku aktywnego okablowania.
Okablowanie pasywne: dobre dla małych systemów
Tradycyjne pasywne
okablowanie stałe obejmuje podłączanie czujników i elementów wykonawczych
bezpośrednio do systemu sterowania (PLC) za pomocą oddzielnych kabli. Układanie
i kończenie przewodów jest pracochłonne i może być trudne w wymagających
warunkach fabrycznych. Zastosowanie łączników upraszcza nieco proces, dzięki
czemu kable można po prostu podłączyć, co pozwala na zbudowanie systemu w
warsztacie o kontrolowanej temperaturze.
Innym podejściem jest
podłączanie czujników i elementów wykonawczych za pomocą pasywnych modułów I/O
i zwykłych linii energetycznych, co ułatwia instalację. Kable mogą być wstępnie
zmontowane ze znormalizowanymi złączami M12 lub M8, co skraca czas instalacji.
Ta metoda ma tę zaletę, że umożliwia przesyłanie i odczytywanie sygnałów
cyfrowych lub analogowych.
Największym ograniczeniem
pasywnego okablowania jest to, że gdy maszyna lub system staje się większy,
okablowanie staje się coraz bardziej skomplikowane. Duży system może mieć wiele
połączeń kablowych, co sprawia, że jest bardzo czasochłonny i kosztowny w
instalacji i rekonfiguracji.
W związku z tym:
· Użyj pasywnego
okablowania tylko dla małych maszyn lub systemów
· Zdecyduj się na
bezpośrednie połączenie w porównaniu z pasywną metodą I/O, oceniając koszt
modułów I/O w porównaniu do kosztu instalacji
Aktywne okablowanie
umożliwia szybką, dwukierunkową transmisję danych, pozwalając czujnikom
monitorować się, przechowywać dane i wysyłać ostrzeżenia o możliwych punktach
awarii. Na przykład komunikaty o stanie na poziomie zabrudzenia czujników i
elementów wykonawczych, ich temperatura robocza i liczba cykli przełączania
mogą być przesyłane i oceniane.
Istnieją dwa podejścia do
aktywnego okablowania:
· Samodzielne
moduły, z których każdy ma połączenie z Ethernetem i może obsługiwać do 16
wejść lub wyjść
· Rozproszone
systemy I/O Fieldbus, które są podłączone do sieci Ethernet tylko z jednym
modułem, przenosząc informacje cyfrowe przez łącza do systemu. Pozwala to na
stworzenie standardowego produktu, w którym tylko łącznik magistrali jest
dostosowany do potrzeb klienta.
Utrzymywanie przewodów na
zewnątrz szafy sterowniczej przyspiesza proces okablowania i zmniejsza liczbę
kabli wprowadzanych do szafy. Zestawy kabli szybkiego odłączania również
zapewniają łatwe zakończenie.
Dlatego używaj aktywnego
okablowania do:
· Systemów wymagających
dwukierunkowej komunikacji danych
· Dużych maszyn lub
systemów, w których pasywne okablowanie jest zbyt skomplikowane lub zbyt
czasochłonne do zainstalowania
· Projektów, w
których szybsze budowanie maszyn lub czas uruchamiania na miejscu zapewniają
przewagę konkurencyjną lub wyższe przychody
· Sytuacji, w
których koszt przestoju przewyższa koszt korzystania z aktywnych rozwiązań
okablowania
Przykłady zastosowań aktywnego okablowania
Rozproszone moduły I/O są
dostępne z wysokim poziomem ochrony aż do IP69K, co oznacza, że mogą być
używane w wielu trudnych warunkach. Na przykład:
· Aktywne moduły I/O
o stopniu ochrony IP67 można montować bezpośrednio na maszynach używanych w
wielu różnych branżach.
· Urządzenia IP69K
mogą być stosowane w zastosowaniach, w których występuje spłukiwanie przy
użyciu urządzeń wysokociśnieniowych.
Przemysł motoryzacyjny
niemal wyłącznie wykorzystuje aktywne okablowanie z rozproszonymi modułami I/O.
Inżynierowie zespołu napędowego odpowiedzialni za budowanie przekładni i
silników oraz pracownicy przy produkcji nadwozi i montażyści są wielkimi
zwolennikami tej technologii. Zdają sobie sprawę z korzyści płynących z tego
podejścia każdego dnia.
Aktywne okablowanie oszczędza czas budowy maszyn i
redukuje przestoje
Jeśli nie masz dzisiaj do
czynienia z małym systemem, zalety aktywnego okablowania przewyższają korzyści pasywnego
okablowania.
Kolejną zaletą jest to,
że takie podejście zmniejsza liczbę potencjalnych błędów popełnianych w
procesie. Po zakończeniu procesu instalacji, jeśli coś się stanie, nie trzeba
otwierać panelu sterowania ani całego systemu, aby go naprawić.
Czy rozważasz aktywne okablowanie dla swoich nowych
projektów? Dlaczego lub dlaczego nie? Czekam na wiadomość od Ciebie!
Artykuł ten powstał dzięki doświadczeniu Tima
Senkbeila, menedżera linii produktowych Belden Lumberg Automation oraz Dr.
Thomasa Schoepfa, dyrektora ds. Badań i rozwoju w zakresie produktów łączności.
Jeśli masz jakiekolwiek
pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do
dyspozycji od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00.
Tel: +48 32 256 25 33
E-mail: info@pf-electronic.pl
Komentarze
Prześlij komentarz