Ute Decker
Poprawiona wydajność i
produktywność są kluczowymi wymogami w przemyśle wytwórczym dla zrównoważonego
wzrostu. Przestój operacyjny to wróg, którego należy unikać za wszelką cenę. Ma
to również wpływ na partnerów i dostawców w całym łańcuchu dostaw w branży
produkcyjnej - i jest szczególnie odczuwalne w sektorze budowy maszyn.
W przeszłości często
zdarzało się, że każdej maszynie przydzielano własnego technika w celu
monitorowania jej działania i wykonywania przeglądów diagnostycznych zwanych
"monitorowaniem stanu". Monitorowanie stanu ma na celu zapobieganie
awarii maszyny poprzez monitorowanie stanu określonego parametru w obrębie
maszyny, takie jak wibracje lub temperatura. Przyglądając się tym maszynom,
technicy mogą zidentyfikować wszelkie znaczące zmiany, które wskazują na
rozwijającą się usterkę. Ten proces jest głównym elementem konserwacji
predykcyjnej.
W dzisiejszym środowisku fabrycznym
jest jednak o wiele mniej techników odpowiedzialnych za monitorowanie danych
coraz większej liczby maszyn o znacznie większej szybkości produkcji. Z tego
nowego środowiska pracy wynika potrzeba, aby konstruktorzy maszyn i użytkownicy
końcowi mieli bezpośredni dostęp do danych dotyczących konserwacji swoich
maszyn. Podobnie jak inne przestarzałe procesy w dzisiejszym świecie cyfrowym,
monitorowanie stanu i konserwacja predykcyjna przebiegają bezprzewodowo.
Technologia bezprzewodowa
odgrywa ogromną rolę w umożliwieniu mniejszej liczbie techników przebywania w
większej liczbie miejsc jednocześnie, bez konieczności fizycznej obecności lub
podróży na duże odległości. Wcześniej proces ten został realizowany poprzez
umieszczenie monitorów w pobliżu lub na samych maszynach w celu sprawdzenia
danych procesowych, a technicy odpowiedzialni za monitorowanie ręcznie
przeglądali dane na miejscu.
Teraz aplikacje do
monitorowania bezprzewodowego nie tylko ułatwiają technikom monitorowanie
większej liczby maszyn, ale mogą nawet zapewniać dane z monitorowania
predykcyjnego, które mogą zapobiegać problemom i optymalizować wydajność maszyny.
Odbywa się to poprzez wykorzystanie dużych zestawów danych udostępnianych przez
maszyny podłączone bezprzewodowo, z danymi scentralizowanymi w sterowni w celu
dodatkowej analizy. Wszystko to wykonywane jest teraz w wygodny sposób za
pomocą tabletu lub urządzenia mobilnego.
Korzyści z bezprzewodowego monitorowania stanu
Ten nowy sposób
monitorowania i przewidywania problemów lub konieczności konserwacji maszyn ma
ogromne zalety zarówno dla konstruktorów maszyn, jak i producentów.
Bądźmy szczerzy - wszyscy
producenci naprawdę dbają o to, aby ich maszyny były wydajne, prawda? Dzięki
mniejszej liczbie zaplanowanych okresów konserwacji, okna czasu na aktualizacje stale się zmniejszają, aby produkować z większą wydajnością. Kiedy fabryki muszą wstrzymać
działanie w celu naprawienia problemów z maszyną, nieplanowana konserwacja
kosztuje właściciela dużo pieniędzy, czasu i wysiłku. Większa dostępność
maszyny ostatecznie oznacza mniejsze koszty konserwacji i wyższą wydajność.
To właśnie w tym miejscu
konstruktorzy maszyn mogą naprawdę pomóc swoim klientom. Wykorzystując
wszystko, co ma do zaoferowania technologia bezprzewodowa, jeśli chodzi o
konserwację prognostyczną, mogą oni pomóc w zidentyfikowaniu i rozwiązaniu
problemów, zanim się pojawią. Jest to całkowicie nowy model biznesowy i
potencjalny strumień przychodów dla producentów maszyn. Oto kilka sposobów, w
jakie konstruktorzy maszyn mogliby skorzystać z dodania tej usługi do swojego
portfolio:
· Pomóż większej liczbie klientów poprzez zdalny dostęp do maszyn do monitorowania,
konserwacji, a nawet programowania. Technicy nie muszą już podróżować ani
przebywać na miejscu, co pozwoli zaoszczędzić na kosztach podróży i czasie.
Oprócz braku uwiązania związanego z umieszczeniem stałego panelu sterowania,
konstruktorzy maszyn mogą również zminimalizować błędy produkcyjne swoich
klientów, np. podczas zmian narzędzi. Pomaga to również znacznie zmniejszyć
zapotrzebowanie na konserwację i koszty.
· Naprawiaj problemy szybciej, szybciej identyfikuj i lokalizuj części zamienne i
zwiększaj ogólne czasy reakcji. Automatyczne powiadomienia i alarmy pomagają
zespołom natychmiast rozwiązywać nieprzewidziane problemy i błędy.
· Wyróżnij się od konstruktorów maszyn konkurencyjnych na rynku, oferując klientom wygodniejsze i
natychmiastowe wsparcie (sprzedawane jako dodatkowa usługa). Może to poprawić
ogólną współpracę z klientem i zwiększyć jego zadowolenie. Konstruktorzy maszyn
mogą być bardziej elastyczni w obsłudze, a także udoskonalać maszyny i
monitorować, gdy pojawią się nowe technologie.
· Wykorzystaj duże ilości danych maszynowych, do których mają dostęp, aby tworzyć modele i lepiej
rozumieć zachowania maszyn. Następnie mogą zidentyfikować typowe problemy,
wzorce lub podobieństwa, a także słabe lub wrażliwe punkty w projekcie maszyny,
aby poprawić je podczas przyszłych iteracji.
Pierwsze kroki z bezprzewodowym monitorowaniem: 7
rzeczy, które należy wziąć pod uwagę
Jeśli więc ten rosnący
trend wykorzystywania połączeń bezprzewodowych do monitorowania maszyn oferuje
obopólne korzyści konstruktorom maszyn i producentom, dlaczego nie spotykamy go
częściej? Być może nie jesteś pewien, od czego zacząć.
Niezależnie od tego, czy
właśnie zastanawiasz się, czy już zacząłeś swoją przygodę z wykorzystaniem możliwości
bezprzewodowego monitorowania stanu i konserwacji predykcyjnej, oto siedem
kluczowych kwestii:
1. Zabezpiecz swoje połączenia bezprzewodowe - komunikacja z bezprzewodowymi sieciami lokalnymi
(WLAN) otwiera wiele różnych możliwości zastosowań przemysłowych. Jednocześnie
źle skonfigurowane systemy komunikacji bezprzewodowej wprowadzają nowe
zagrożenia dla sieci i aplikacji przemysłowych, które ją wykorzystują. Upewnij
się, że wybrane urządzenia bezprzewodowe są skonfigurowane z odpowiednimi
funkcjami zabezpieczeń, takimi jak ramy zarządzania ochronnego lub
bezprzewodowe systemy wykrywania obecności.
2. Spełniaj określone wymagania rządowe - aby móc korzystać z urządzeń bezprzewodowych w
swoich maszynach, każdy produkt musi najpierw zostać zatwierdzony przez organy
zarządzające kraju, w którym jest używany. Sprawdź uważnie, aby upewnić się, że
spełniasz wszystkie wymogi twoich obecnych (i przyszłych) geograficznych obszarów
działalności. Wielu sprzedawców ma ograniczone zezwolenia dla poszczególnych
krajów, a dla producentów maszyn, którzy mają globalnych klientów, jest to
szczególnie ważne.
3. Bezproblemowo zintegruj się z istniejącą siecią - wszelkie urządzenia bezprzewodowe dodane do obecnej
infrastruktury muszą być łatwe do zainstalowania szybko i prawidłowo w
maszynie, najlepiej zgodnie z zasadą plug-and-play. Poszukaj produktów z pewną
wstępną konfiguracją - wtedy możesz przypiąć urządzenie, podłączyć i nacisnąć
przycisk, aby rozpocząć transmisję.
4. Bądź przygotowany do trudnych warunków - tak jak w każdym otoczeniu przemysłowym, urządzenia
firmowe lub korporacyjne po prostu nie wystarczą. Potrzebujesz urządzenia
zaprojektowanego z myślą o ekstremalnych warunkach przemysłowych, aby Twoje
produkty przetrwały próbę czasu. Wraz z zapewnieniem, że urządzenie jest
chronione przed zakłóceniami elektromagnetycznymi, może to obejmować zdolność
urządzenia do znoszenia kontaktu z chemikaliami, wilgocią lub innymi odpadami.
Zwłaszcza w przypadku maszyn, zwracaj szczególną uwagę na zakresy temperatur
roboczych wybranych produktów - idealnie od -10 ° C do + 60 ° C lub więcej.
5. Przetestuj niezawodność zasięgu sygnału - kompleksy przemysłowe zazwyczaj zawierają duże
ilości metalu otaczającego ich obszar, co może negatywnie wpływać na sygnały
bezprzewodowe. Mając to na uwadze, ważne jest, abyś mógł uzyskać sygnał
wszędzie tam, gdzie potrzebujesz, przeprowadzając dokładne testy obszaru.
Rozważ wykorzystanie do trzech anten z wieloma wejściami i wieloma wyjściami
(MIMO), aby pokonać przeszkody, poprawić utratę pakietów i ostatecznie poprawić
zasięg sieci bezprzewodowej. Dzięki antenom zarówno źródłowym (nadajnik), jak i
docelowym (odbiornikowi) można zminimalizować błędy i zoptymalizować prędkość
transmisji danych.
6. Wybierz odpowiednią antenę - w przypadku maszyn najczęściej to omni antena jest
lepszą technologią ze względu na zdolność pokrycia okrągłego obszaru. A
szczegółowy zakres zależy od wrażliwości anteny. Anteny MIMO składają się z
pojedynczej struktury zawierającej do trzech pojedynczych elementów anteny
wewnątrz. Anteny te aktywnie wykorzystują odbicia i opóźnienia w propagacji
sygnału, aby połączyć więcej niż jeden strumień. Umożliwia to większą szybkość
transmisji danych i lepszą jakość połączeń w "hałaśliwym" otoczeniu,
na przykład w zakładach produkcyjnych.
7. Wybierz prawdziwego partnera - sprzymierzenie zespołu z dostawcami, którzy są
prawdziwymi konsultantami, doradcami i partnerami podczas całego procesu
sprawi, że każdy projekt bezprzewodowy lub uaktualnienia będą znacznie bardziej
efektywne. Istotne jest posiadanie oddanego integratora systemowego, który może
pomóc konstruktorowi maszyn podczas opracowywania systemu i jego wdrażania. Ta
osoba lub zespół powinien dysponować ekspercką wiedzą techniczną, aby zapewnić
obsługę cyklu planowania maszyny na miejscu. Oprócz pomocy w koncepcji, zanim
maszyna zostanie zbudowana, będą również pomagać, gdy koncepcja zostanie
zintegrowana z maszyną. Wsparcie od samego początku i podczas całego tego procesu
jest kluczowe, ponieważ konieczna będzie ciągła ocena i zmiany.
Czy jesteś zainteresowany wprowadzeniem rozwiązań bezprzewodowych
do monitorowania stanu? Jeśli tak, musisz uznać bezpieczeństwo za najwyższy
priorytet. Koniecznie przeczytaj darmowy raport Beldena "Zestaw konstrukcyjny do bezpiecznego projektowania sieci bezprzewodowej" (w języku angielskim).
Jeśli masz jakiekolwiek pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do dyspozycji od poniedziałku do piątku, w godz. 8:00 - 16:00.
Tel: +48 32 256 25 33
E-mail: info@pf-electronic.pl
Komentarze
Prześlij komentarz