3 kroki do wyboru zestawów kabli washdown dla zakładów produkujących artykuły spożywcze i napoje

Belden

Jeśli projektujesz sieci przemysłowe dla przetwórców żywności i napojów lub jesteś inżynierem w takim zakładzie, wiesz, że koszt przestoju jest wysoki. W rzeczywistości szacuje się, że jeśli system okablowania zawiedzie, koszty napraw i robocizny same w sobie mogą być od 15 do 20 razy większe niż koszty złącza lub sam kabel - jeśli w ogóle nadaje się do naprawy. Przestój może osiągnąć całkowite koszty od 20 000 do 30 000 USD za godzinę.

Koszty przestojów są nie tylko wysokie, ale także warunki pracy w tych branżach należą do najtrudniejszych. W dużej mierze dlatego, że czystość i bezpieczeństwo żywności mają ogromne znaczenie. Sprzęt musi pracować z najwyższą wydajnością, nawet jeśli jest poddawany wysokim ciśnieniom zmywania, narażony na żrące środki czyszczące, wibracje i ekstremalne lub zmienne temperatury.

Jakie są zatem wytyczne dotyczące określania lub wyboru wiązek przewodów używanych do łączenia zautomatyzowanych systemów w przemyśle spożywczym? Dowiedzmy się.

1. Poznaj zalety kabli washdown w porównaniu do zainstalowanych na stałe

Do tej pory wysoki nacisk na czystość oznaczał, że zakłady spożywcze wykorzystywały przede wszystkim sprzęt do łączenia czujników i siłowników z centralnym panelem sterowania. Dokonano tego, ponieważ dostępne są szafy kablowe i kontrolne, które są w stanie wytrzymać naprężenia fizyczne, chemiczne i temperaturowe, które są częścią procesów wytwarzania i czyszczenia.

Wadą połączeń na stałe jest to, że instalacja jest droga, wymagająca pracy wyspecjalizowanego elektryka, i że mają one wysokie ryzyko niespodziewanego uszkodzenia. Jeśli wyspecjalizowany elektryk nie jest dostępny, sytuacje te mogą trwać kilka godzin, jeśli nie dni - i często w najgorszym możliwym momencie, na przykład w szczycie produkcji. Wydajność i straty materialne spowodowane tym przestojem mogą prowadzić do jeszcze wyższych kosztów niż planowane przestoje.

Zatem pierwsza wytyczna dotycząca wyboru lub specyfikacji zestawów kabli to dogłębna ocena używania zestawów przewodów washdown. Są to zestawy kabli, w których jeden koniec każdego kabla jest fabrycznie zainstalowany ze złączem. Zarówno kabel jak i złącze są hartowane przemysłowo, aby sprostać wymaganiom żywności i napojów.

Zestawy kabli washdown mają tę zaletę, że usprawniają początkową instalację i wymianę. Technicy, a nie wyspecjalizowani elektrycy, mogą szybko i łatwo podłączyć kable do gniazd na czujniku na jednym końcu systemu i szafy sterowniczej na drugim końcu - i zrobić to w zaledwie 15 lub 20 minut. Znacząco zmniejsza to ryzyko i koszty nieplanowanych przestojów.

2. Wybierz odpowiednie zestawy kabli washdown dla wymagań środowiskowych

Kable washdown zostały zaprojektowane i zbudowane, aby wytrzymać trudne warunki wszystkich typowe operacji w przetwórstwie żywności i napojów. Zbadaj oceny i certyfikaty potrzebne do Twojego zastosowania, pamiętając o:

·    Integralności: odporne na wibracje, zdolne wytrzymać czyszczenie za pomocą urządzeń wysokociśnieniowych i mające gładkie powierzchnie, aby uniknąć gromadzenia się bakterii i pozostałości

·    Nieprzemakalności (certyfikat ECOLAB): odporne na agresywne chemikalia i środki czyszczące w celu uniknięcia degradacji

·    Odporności na temperaturę i ognioodporności (UL Approval): certyfikat UL oznacza, że zestawy są przystosowane do pracy w temperaturach od -40°C do 105°C oraz że chronią przed zaprószeniem i rozprzestrzenianiem się ognia.

·    Ocenach branżowych:

o  IP67 - wodoodporny

o  IP68 - wodoodporne zanurzenie

o  IP69 - może wytrzymać czyszczenie za pomocą urządzeń wysokociśnieniowych

3. Zwróć szczególną uwagę na komponent złącza i testy fabryczne

Podczas badania zestawów kabli washdown wybierz te z wysokiej jakości złączami:

·    Instalacja: Złącza powinny być łatwe do zainstalowania ze standardową technologią połączeń M8 lub M12

·    Niezawodność: Złącza powinny być wyposażone w pozłacane styki zaciskane, aby zapewnić niezawodny transfer danych

·    Elastyczność: złącza powinny zapewniać opcje dla różnych biegunów

Na koniec, poszukaj zestawów przewodów washdown, które posiadają fabryczne testy przedinstalacyjne. Znacznie zmniejsza to problem podczas instalacji, przyspiesza czas potrzebny na uruchomienie systemu i pomaga zapewnić ciągłość działania zestawów.

Hardwiring vs kable washdown

Wybór połączenia z przemysłem spożywczym, które pozwala uniknąć kosztownych przestojów

Przy wyborze rozwiązania okablowania systemów przemysłu spożywczego, początkowa większa inwestycja w kable washdown jest zwykle więcej niż zrekompensowana przez oszczędności w kosztach instalacji okablowania, kosztach utrzymania i stratach przestojów.

Wybrane zestawy przewodów washdown muszą mieć odpowiednie oceny środowiskowe dla danego zastosowania i złącza wysokiej jakości. Wreszcie, testowanie fabryczne przed instalacją przyczynia się do szybkiego czasu rozruchu i stałej wydajności.

Aby dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach z zestawem washdown, pobierz ten dokument.

Możesz być także zainteresowany skrzynkami dystrybucyjnymi z oceną IP69K, które mogą być myte przy użyciu tego samego sprzętu wysokociśnieniowego, jaki jest używany w przypadku kabli washdown.

Jakie wyzwania stoją przed Tobą, jeśli chodzi o wybór rozwiązań komunikacyjnych do zastosowań w branży spożywczej i napojów? Czekam na wiadomość od Ciebie.

Komentarz edytora: Podziękowania dla Tima Senkbeila, product managera marki Belden - Lumberg Automation, za jego wkład w ten artykuł.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do dyspozycji od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00.

Tel: +48 32 256 25 33

E-mail: info@pf-electronic.pl