Belden
Jeśli projektujesz sieci
przemysłowe dla przetwórców żywności i napojów lub jesteś inżynierem w takim
zakładzie, wiesz, że koszt przestoju jest wysoki. W rzeczywistości szacuje się,
że jeśli system okablowania zawiedzie, koszty napraw i robocizny same w sobie
mogą być od 15 do 20 razy większe niż koszty złącza lub sam kabel - jeśli w
ogóle nadaje się do naprawy. Przestój może osiągnąć całkowite koszty od 20 000
do 30 000 USD za godzinę.
Koszty przestojów są nie
tylko wysokie, ale także warunki pracy w tych branżach należą do
najtrudniejszych. W dużej mierze dlatego, że czystość i bezpieczeństwo żywności
mają ogromne znaczenie. Sprzęt musi pracować z najwyższą wydajnością, nawet
jeśli jest poddawany wysokim ciśnieniom zmywania, narażony na żrące środki
czyszczące, wibracje i ekstremalne lub zmienne temperatury.
1. Poznaj zalety kabli washdown w porównaniu do zainstalowanych
na stałe
Do tej pory wysoki nacisk
na czystość oznaczał, że zakłady spożywcze wykorzystywały przede wszystkim
sprzęt do łączenia czujników i siłowników z centralnym panelem sterowania.
Dokonano tego, ponieważ dostępne są szafy kablowe i kontrolne, które są w
stanie wytrzymać naprężenia fizyczne, chemiczne i temperaturowe, które są
częścią procesów wytwarzania i czyszczenia.
Wadą połączeń na stałe
jest to, że instalacja jest droga, wymagająca pracy wyspecjalizowanego
elektryka, i że mają one wysokie ryzyko niespodziewanego uszkodzenia. Jeśli
wyspecjalizowany elektryk nie jest dostępny, sytuacje te mogą trwać kilka
godzin, jeśli nie dni - i często w najgorszym możliwym momencie, na przykład w
szczycie produkcji. Wydajność i straty materialne spowodowane tym przestojem
mogą prowadzić do jeszcze wyższych kosztów niż planowane przestoje.
Zatem pierwsza wytyczna
dotycząca wyboru lub specyfikacji zestawów kabli to dogłębna ocena używania zestawów
przewodów washdown. Są to zestawy kabli, w których jeden koniec każdego kabla
jest fabrycznie zainstalowany ze złączem. Zarówno kabel jak i złącze są
hartowane przemysłowo, aby sprostać wymaganiom żywności i napojów.
Zestawy kabli washdown
mają tę zaletę, że usprawniają początkową instalację i wymianę. Technicy, a nie
wyspecjalizowani elektrycy, mogą szybko i łatwo podłączyć kable do gniazd na
czujniku na jednym końcu systemu i szafy sterowniczej na drugim końcu - i
zrobić to w zaledwie 15 lub 20 minut. Znacząco zmniejsza to ryzyko i koszty
nieplanowanych przestojów.
2. Wybierz odpowiednie zestawy kabli washdown dla
wymagań środowiskowych
Kable washdown zostały
zaprojektowane i zbudowane, aby wytrzymać trudne warunki wszystkich typowe
operacji w przetwórstwie żywności i napojów. Zbadaj oceny i certyfikaty
potrzebne do Twojego zastosowania, pamiętając o:
· Integralności:
odporne na wibracje, zdolne wytrzymać czyszczenie za pomocą urządzeń
wysokociśnieniowych i mające gładkie powierzchnie, aby uniknąć gromadzenia się
bakterii i pozostałości
· Nieprzemakalności (certyfikat ECOLAB): odporne na agresywne chemikalia i środki czyszczące w
celu uniknięcia degradacji
· Odporności na temperaturę i ognioodporności (UL
Approval): certyfikat UL oznacza,
że zestawy są przystosowane do pracy w temperaturach od -40°C do 105°C oraz że
chronią przed zaprószeniem i rozprzestrzenianiem się ognia.
· Ocenach branżowych:
o IP67 - wodoodporny
o IP68 - wodoodporne zanurzenie
o IP69 - może wytrzymać czyszczenie za pomocą urządzeń
wysokociśnieniowych
3. Zwróć szczególną uwagę na komponent złącza i testy
fabryczne
Podczas badania zestawów kabli
washdown wybierz te z wysokiej jakości złączami:
· Instalacja:
Złącza powinny być łatwe do zainstalowania ze standardową technologią połączeń
M8 lub M12
· Niezawodność:
Złącza powinny być wyposażone w pozłacane styki zaciskane, aby zapewnić
niezawodny transfer danych
· Elastyczność:
złącza powinny zapewniać opcje dla różnych biegunów
Na koniec, poszukaj zestawów
przewodów washdown, które posiadają fabryczne testy przedinstalacyjne. Znacznie
zmniejsza to problem podczas instalacji, przyspiesza czas potrzebny na
uruchomienie systemu i pomaga zapewnić ciągłość działania zestawów.
Wybór połączenia z przemysłem spożywczym, które
pozwala uniknąć kosztownych przestojów
Przy wyborze rozwiązania
okablowania systemów przemysłu spożywczego, początkowa większa inwestycja w kable
washdown jest zwykle więcej niż zrekompensowana przez oszczędności w kosztach
instalacji okablowania, kosztach utrzymania i stratach przestojów.
Wybrane zestawy przewodów
washdown muszą mieć odpowiednie oceny środowiskowe dla danego zastosowania i
złącza wysokiej jakości. Wreszcie, testowanie fabryczne przed instalacją
przyczynia się do szybkiego czasu rozruchu i stałej wydajności.
Możesz być także
zainteresowany skrzynkami dystrybucyjnymi z oceną IP69K, które mogą być myte przy
użyciu tego samego sprzętu wysokociśnieniowego, jaki jest używany w przypadku
kabli washdown.
Jakie wyzwania stoją przed Tobą, jeśli chodzi o wybór
rozwiązań komunikacyjnych do zastosowań w branży spożywczej i napojów? Czekam
na wiadomość od Ciebie.
Komentarz edytora: Podziękowania dla Tima Senkbeila, product
managera marki Belden - Lumberg Automation, za jego wkład w ten artykuł.
Jeśli masz jakiekolwiek
pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do
dyspozycji od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00.
Tel: +48 32 256 25 33
E-mail: info@pf-electronic.pl
Komentarze
Prześlij komentarz