Przejdź do głównej zawartości

Projektowanie maszyn do globalnego użytku: studium przypadku konstruktora maszyn

Paul Just

Komentarz edytora: W tym tygodniu współautorem bloga jest Paul Just, globalny product manager I/O Systems (ICOS), Belden Inc.

Konstruktorzy maszyn muszą dziś sprostać potrzebom i wymaganiom wielu różnorodnych klientów na całym świecie. A ponieważ ci klienci zwykle wolą używać jednego konkretnego protokołu przemysłowego, maszyny konstruktorów maszyn muszą się odpowiednio dostosować.
Aby ułatwić budowę maszyn, Lumberg Automation opracowała pierwsze wieloprotokołowe rozwiązanie I/O ze złączami sieciowymi M12 L-coded.


W tym poście na blogu dzielę się odpowiedziami na kilka pytań dotyczących tego, w jaki sposób Belden pomagał jednemu ze swoich klientów w łatwym spełnianiu światowych standardów.

1. Na czym polega największy problem producentów maszyn, jeśli chodzi o globalne użytkowanie?
Konstruktorzy maszyn stoją dziś przed wieloma wyzwaniami. Dwa największe, moim zdaniem, to:
1.  Spełnianie globalnych wymagań. Konstruktorzy maszyn obsługujący klientów końcowych, którzy mają globalny zasięg, potrzebują urządzeń, które mogą dostosować się do różnych wymagań specyficznych dla regionu i kraju.
2.  Spełnianie wymagań klientów końcowych. Konstruktorzy maszyn mają również różne wymagania od klientów. Często udostępniają listy specyfikacji i zazwyczaj wolą używać jednego określonego protokołu przemysłowego, co oznacza, że ​​maszyny producentów maszyn muszą się odpowiednio dostosować.

2. Czy możesz podać przykład spośród klientów, których Belden wspierał?
Tak. Mieliśmy konstruktora maszyn, który chciał zaprojektować standardową maszynę, aby sprzedawać ją klientom działającym zarówno w Europie, jak i w Ameryce Południowej. Jednak końcowi klienci w Europie preferowali sterowniki PROFINET, podczas gdy klienci końcowi za oceanem preferowali EtherNet/IP.

To stanowi poważny problem. To, co kiedyś było "standardową" maszyną, zmieniło się w czasochłonne, niestandardowe rozwiązanie (ze względu na moduły I/O) – a w niektórych przypadkach również złącza – które trzeba wymienić, aby spełnić standardy obowiązujące w danym kraju. To nie było realistyczne rozwiązanie dla producenta maszyn ani dla klienta końcowego.
Widzimy to ciągle. Klienci potrzebują rozwiązania, które spełnia zarówno potrzeby klientów końcowych, jak i globalne standardy, bez konieczności czasochłonnego ręcznego dostosowywania.

3. Z Twojego doświadczenia, jakie błędy lub potknięcia są najbardziej powszechne wśród konstruktorów maszyn, którzy próbują zaprojektować je do użytku globalnego?
Niektóre z typowych błędów, które widzimy w działalności konstruktorów maszyn, obejmują:
·    Używanie różnych produktów wspierających różne protokoły. Gdy używasz różnych typów produktów dla różnych protokołów, staje się to czasochłonne i wprowadza złożoność. Możesz również zapłacić więcej, niż to konieczne, ponieważ nie możesz skorzystać z rabatów przy zamówieniach hurtowych.
·    Próba zaspokojenia zarówno globalnych standardów, jak i klientów końcowych bez odpowiednich produktów. Spełnienie zarówno globalnych standardów, jak i wymagań klientów końcowych wymaga szerokiego i złożonego łańcucha dostaw. Skutkuje to gromadzeniem niezliczonych wariantów produktów, które zabierają miejsce na przechowywanie i mają wpływ na budżet. Wymaga to również czasu na pozyskanie odpowiednich produktów od wielu dostawców w celu zbudowania bardzo specyficznych systemów automatyki.

4. Co mogą zrobić konstruktorzy maszyn, aby upewnić się, że ich maszyny są zbudowane do użytku globalnego? I jakie będą z tego korzyści?
Najlepszym rozwiązaniem jest stosowanie standardowych komponentów, które spełniają różne typy protokołów. To właśnie nasze pojedyczne, wieloprotokołowe urządzenie pomogło temu konstruktorowi maszyn w przemyśle opakowań.

Podczas korzystania z takiego rozwiązania możliwe staje się budowanie znormalizowanych i modułowych części maszyn - lub kompletnych maszyn - dla różnych protokołów. Pomaga to nie tylko w spełnianiu zarówno globalnych protokołów, jak i potrzeb klientów końcowych, ale także upraszcza proces budowy komputera na wiele sposobów, w tym:
·    Upraszczanie zamówień dostawców. Będziesz mieć mniej ogólnych zamówień i mniej numerów identyfikacyjnych produktów, które można śledzić w działach zakupów i zaopatrzenia. Oznacza to, że otrzymasz rabat za zamówienie w dużych ilościach.
·    Zmniejszenie przestrzeni na przechowywanie. Kiedy masz jedno urządzenie, które spełnia wiele protokołów, masz mniej urządzeń do magazynowania, co wymaga mniejszej ilości miejsca.
·    Uproszczenie konserwacji urządzenia. Łatwiej jest wymienić ustandaryzowane, modułowe części podczas awarii. Oznacza to mniej przestojów i mniej zmarnowanych pieniędzy.
·    Przyszłe zabezpieczenia Twoich maszyn. Nawet jeśli obecnie nie masz niestandardowych wymagań od klientów końcowych i korzystasz tylko z jednego określonego protokołu, przejście na jedno urządzenie wieloprotokołowe jest korzystne dla Twojej firmy. Będziesz w stanie zaspokoić potrzeby klientów końcowych teraz i w przyszłości, bez dodatkowych kosztów lub nawet za lepszą cenę niż konkurencja oczekująca na zmianę.


Belden oferuje najnowszą standardową technologię wieloprotokołową opracowaną specjalnie do użytku globalnego. Rozwiązanie Belden spełnia wszystkie wyżej wymienione potrzeby klienta, a jego możliwości obejmują:
·    Moduły wieloprotokołowe dla PROFINET, EtherNet/IP i EtherCAT (nadchodzące pod koniec 2016 r.)
·    Spełnia nowe standardy M12 Power L-coded
·    Różne rodzaje opcji obudowy, w tym metalowa obudowa z kodowaniem odpornym na spawanie
·    Różne opcje podłączenia zasilania w tej samej rodzinie
·    Uniwersalny klips montażowy do bezproblemowego uaktualniania połączenia starych urządzeń

Aby dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach Belden dla globalnego projektowania maszyn, zapoznaj się z naszym pełnym materiałem, „Adapt Machines to Meet Global Protocols with one I/O Module” (w języku angielskim).

Możesz również dowiedzieć się więcej o tym, jak zmierzyć się z wyzwaniami związanymi z rosnącą globalną konkurencją dzięki technologii plug-and-produce, pobierając nasz dokument "The Road to Plug-and-Produce".

Czy miałeś problem z zaprojektowaniem swoich maszyn tak, aby sprostać globalnym standardom? Co zrobiłeś, aby rozwiązać ten problem? Czekam na wiadomość od Ciebie!

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do dyspozycji od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00.
Tel: +48 32 256 25 33
E-mail: info@pf-electronic.pl

Komentarze

Popularne posty z tego bloga

MPLS-TP: MPLS wychodzi naprzeciw Twoim oczekiwaniom

Howard Linton
W ostatnich latach wielu przemysłowych użytkowników sieci szkieletowej znalazło się w sytuacji bez wyjścia. Dobrze znane sieci SONET i SDH z komutacją łączy, z których korzystają od dziesięcioleci, gwałtownie przestają nadążać z zaspokajaniem rosnącego zapotrzebowania na wideo, dane i inne zastosowania wymagające dużej przepustowości. Jednak najczęstszą praktyczną alternatywą - dla wielu, IP/MPLS - jest protokół wyraźnie przeznaczony dla bardziej złożonych operatorów sieci. Okazuje się, że jest to zbyt kosztowne, skomplikowane i mało funkcjonalne dla konkretnych potrzeb przedsiębiorstw użyteczności publicznej, transportu, rurociągów i innych użytkowników przemysłowych działających we własnej sieci szkieletowej.

No cóż, są też dobre wieści, ponieważ na szczęście istnieje mniej znany aspekt MPLS, który jest faktycznie przeznaczony do zaspokojenia potrzeb tej dużej bazy użytkowników. Nazywa się MultiProtocol Label Switching-Transport Profile lub MPLS-TP i może pomóc użytkowni…

Wskazówki dotyczące prawidłowego podłączenia kabla VFD

Peter Cox
Ilość napędów o zmiennej częstotliwości we współczesnych obiektach przemysłowych znacznie zwiększyła się w ostatnich latach. Nic dziwnego - regulując prędkość i napięcie silnika, aby sprostać zmieniającemu się w czasie rzeczywistym zapotrzebowaniu procesowemu, VFD pomagają zapewnić cenne korzyści, takie jak zwiększona energooszczędność, dokładniejsza kontrola procesu i mniejsze zużycie kosztownych urządzeń. Niestety, korzystanie z VFD nie zawsze jest tak proste, jak po prostu podłączenie urządzenia do sieci.
Aby dowiedzieć się więcej o zaletach kabla VFD, pobierz nasz bezpłatny raport "The Case for VFD Cable to Achieve System Reliability and Safety".

Podłączenie kabla VFD nie jest tym samym co podłączenie standardowego kabla. Istnieje wiele mylnych informacji i nieporozumień związanych z tym faktem i, świadomie lub nieświadomie, często użytkownicy idą na "skróty" w procesie instalacji. A to może spowodować poważne problemy w Twojej działalności. Oto kilka ws…

Power over Ethernet może zapewnić wiele korzyści na hali produkcyjnej - jeśli zrobisz to dobrze

Ron Tellas
Power over Ethernet (PoE) - technologia, która umożliwia operatorom sieci dostarczanie energii elektrycznej do wielu typów urządzeń za pomocą tego samego kabla, co przesyłane dane - stała się dość powszechna w biurowych środowiskach IT. Niestety, przemysłowe środowiska OT jeszcze nie przyjęły tego w takim samym stopniu. A szkoda, bo zalety PoE mogą mieć jeszcze większą wagę na hali produkcyjnej. Jednak PoE w obszarach OT niesie ze sobą także dodatkowe wyzwania - wyzwania, z których pracownicy IT mogą nie zdawać sobie sprawy. Oto, jak wprowadzić „moc” PoE do Twojego zakładu - zachowując jednocześnie optymalną niezawodność zarówno transferu danych, jak i przepływu mocy.


Elektryczność w dowolnym miejscu i czasie Jedną z kluczowych zalet PoE jest to, że prawie każdy może bezpiecznie ustanowić nowe połączenie zasilania bez konieczności wzywania licencjonowanego elektryka. Napięcie jest niskie i nie ma ciężkiego okablowania lub potrzeby dla gniazdka sieciowego. Jeśli na przykład mus…