Przejdź do głównej zawartości

Projektowanie maszyn do globalnego użytku: studium przypadku konstruktora maszyn

Paul Just

Komentarz edytora: W tym tygodniu współautorem bloga jest Paul Just, globalny product manager I/O Systems (ICOS), Belden Inc.

Konstruktorzy maszyn muszą dziś sprostać potrzebom i wymaganiom wielu różnorodnych klientów na całym świecie. A ponieważ ci klienci zwykle wolą używać jednego konkretnego protokołu przemysłowego, maszyny konstruktorów maszyn muszą się odpowiednio dostosować.
Aby ułatwić budowę maszyn, Lumberg Automation opracowała pierwsze wieloprotokołowe rozwiązanie I/O ze złączami sieciowymi M12 L-coded.


W tym poście na blogu dzielę się odpowiedziami na kilka pytań dotyczących tego, w jaki sposób Belden pomagał jednemu ze swoich klientów w łatwym spełnianiu światowych standardów.

1. Na czym polega największy problem producentów maszyn, jeśli chodzi o globalne użytkowanie?
Konstruktorzy maszyn stoją dziś przed wieloma wyzwaniami. Dwa największe, moim zdaniem, to:
1.  Spełnianie globalnych wymagań. Konstruktorzy maszyn obsługujący klientów końcowych, którzy mają globalny zasięg, potrzebują urządzeń, które mogą dostosować się do różnych wymagań specyficznych dla regionu i kraju.
2.  Spełnianie wymagań klientów końcowych. Konstruktorzy maszyn mają również różne wymagania od klientów. Często udostępniają listy specyfikacji i zazwyczaj wolą używać jednego określonego protokołu przemysłowego, co oznacza, że ​​maszyny producentów maszyn muszą się odpowiednio dostosować.

2. Czy możesz podać przykład spośród klientów, których Belden wspierał?
Tak. Mieliśmy konstruktora maszyn, który chciał zaprojektować standardową maszynę, aby sprzedawać ją klientom działającym zarówno w Europie, jak i w Ameryce Południowej. Jednak końcowi klienci w Europie preferowali sterowniki PROFINET, podczas gdy klienci końcowi za oceanem preferowali EtherNet/IP.

To stanowi poważny problem. To, co kiedyś było "standardową" maszyną, zmieniło się w czasochłonne, niestandardowe rozwiązanie (ze względu na moduły I/O) – a w niektórych przypadkach również złącza – które trzeba wymienić, aby spełnić standardy obowiązujące w danym kraju. To nie było realistyczne rozwiązanie dla producenta maszyn ani dla klienta końcowego.
Widzimy to ciągle. Klienci potrzebują rozwiązania, które spełnia zarówno potrzeby klientów końcowych, jak i globalne standardy, bez konieczności czasochłonnego ręcznego dostosowywania.

3. Z Twojego doświadczenia, jakie błędy lub potknięcia są najbardziej powszechne wśród konstruktorów maszyn, którzy próbują zaprojektować je do użytku globalnego?
Niektóre z typowych błędów, które widzimy w działalności konstruktorów maszyn, obejmują:
·    Używanie różnych produktów wspierających różne protokoły. Gdy używasz różnych typów produktów dla różnych protokołów, staje się to czasochłonne i wprowadza złożoność. Możesz również zapłacić więcej, niż to konieczne, ponieważ nie możesz skorzystać z rabatów przy zamówieniach hurtowych.
·    Próba zaspokojenia zarówno globalnych standardów, jak i klientów końcowych bez odpowiednich produktów. Spełnienie zarówno globalnych standardów, jak i wymagań klientów końcowych wymaga szerokiego i złożonego łańcucha dostaw. Skutkuje to gromadzeniem niezliczonych wariantów produktów, które zabierają miejsce na przechowywanie i mają wpływ na budżet. Wymaga to również czasu na pozyskanie odpowiednich produktów od wielu dostawców w celu zbudowania bardzo specyficznych systemów automatyki.

4. Co mogą zrobić konstruktorzy maszyn, aby upewnić się, że ich maszyny są zbudowane do użytku globalnego? I jakie będą z tego korzyści?
Najlepszym rozwiązaniem jest stosowanie standardowych komponentów, które spełniają różne typy protokołów. To właśnie nasze pojedyczne, wieloprotokołowe urządzenie pomogło temu konstruktorowi maszyn w przemyśle opakowań.

Podczas korzystania z takiego rozwiązania możliwe staje się budowanie znormalizowanych i modułowych części maszyn - lub kompletnych maszyn - dla różnych protokołów. Pomaga to nie tylko w spełnianiu zarówno globalnych protokołów, jak i potrzeb klientów końcowych, ale także upraszcza proces budowy komputera na wiele sposobów, w tym:
·    Upraszczanie zamówień dostawców. Będziesz mieć mniej ogólnych zamówień i mniej numerów identyfikacyjnych produktów, które można śledzić w działach zakupów i zaopatrzenia. Oznacza to, że otrzymasz rabat za zamówienie w dużych ilościach.
·    Zmniejszenie przestrzeni na przechowywanie. Kiedy masz jedno urządzenie, które spełnia wiele protokołów, masz mniej urządzeń do magazynowania, co wymaga mniejszej ilości miejsca.
·    Uproszczenie konserwacji urządzenia. Łatwiej jest wymienić ustandaryzowane, modułowe części podczas awarii. Oznacza to mniej przestojów i mniej zmarnowanych pieniędzy.
·    Przyszłe zabezpieczenia Twoich maszyn. Nawet jeśli obecnie nie masz niestandardowych wymagań od klientów końcowych i korzystasz tylko z jednego określonego protokołu, przejście na jedno urządzenie wieloprotokołowe jest korzystne dla Twojej firmy. Będziesz w stanie zaspokoić potrzeby klientów końcowych teraz i w przyszłości, bez dodatkowych kosztów lub nawet za lepszą cenę niż konkurencja oczekująca na zmianę.


Belden oferuje najnowszą standardową technologię wieloprotokołową opracowaną specjalnie do użytku globalnego. Rozwiązanie Belden spełnia wszystkie wyżej wymienione potrzeby klienta, a jego możliwości obejmują:
·    Moduły wieloprotokołowe dla PROFINET, EtherNet/IP i EtherCAT (nadchodzące pod koniec 2016 r.)
·    Spełnia nowe standardy M12 Power L-coded
·    Różne rodzaje opcji obudowy, w tym metalowa obudowa z kodowaniem odpornym na spawanie
·    Różne opcje podłączenia zasilania w tej samej rodzinie
·    Uniwersalny klips montażowy do bezproblemowego uaktualniania połączenia starych urządzeń

Aby dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach Belden dla globalnego projektowania maszyn, zapoznaj się z naszym pełnym materiałem, „Adapt Machines to Meet Global Protocols with one I/O Module” (w języku angielskim).

Możesz również dowiedzieć się więcej o tym, jak zmierzyć się z wyzwaniami związanymi z rosnącą globalną konkurencją dzięki technologii plug-and-produce, pobierając nasz dokument "The Road to Plug-and-Produce".

Czy miałeś problem z zaprojektowaniem swoich maszyn tak, aby sprostać globalnym standardom? Co zrobiłeś, aby rozwiązać ten problem? Czekam na wiadomość od Ciebie!

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do dyspozycji od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00.
Tel: +48 32 256 25 33
E-mail: info@pf-electronic.pl

Komentarze

Popularne posty z tego bloga

MPLS-TP: MPLS wychodzi naprzeciw Twoim oczekiwaniom

Howard Linton W ostatnich latach wielu przemysłowych użytkowników sieci szkieletowej znalazło się w sytuacji bez wyjścia. Dobrze znane sieci SONET i SDH z komutacją łączy, z których korzystają od dziesięcioleci, gwałtownie przestają nadążać z zaspokajaniem rosnącego zapotrzebowania na wideo, dane i inne zastosowania wymagające dużej przepustowości. Jednak najczęstszą praktyczną alternatywą - dla wielu, IP/MPLS - jest protokół wyraźnie przeznaczony dla bardziej złożonych operatorów sieci. Okazuje się, że jest to zbyt kosztowne, skomplikowane i mało funkcjonalne dla konkretnych potrzeb przedsiębiorstw użyteczności publicznej, transportu, rurociągów i innych użytkowników przemysłowych działających we własnej sieci szkieletowej. No cóż, są też dobre wieści, ponieważ na szczęście istnieje mniej znany aspekt MPLS, który jest faktycznie przeznaczony do zaspokojenia potrzeb tej dużej bazy użytkowników. Nazywa się MultiProtocol Label Switching-Transport Profile lub MPLS-TP i może po

Nowa parametryzacja - „IO-Link bez skomplikowanej części”

Artjom Bil Co to jest IO-Link? Technologia IO-Link, oparta na standardzie IEC 61131-9 dla sterowników programowalnych, umożliwia komunikację między inteligentnymi czujnikami, siłownikami i sterownikami PLC wszelkiego rodzaju. Odegrała ważną rolę w praktycznym gromadzeniu i monitorowaniu danych produkcyjnych. Ten nieoceniony przepływ informacji daje producentom możliwość ciągłego dostrajania swojej działalności, optymalizacji jakości i wydajności oraz minimalizacji przestojów. Jako taka jest podstawową potrzebą komunikacji na poziomie lokalnym i umożliwia przejrzystość danych w ramach Przemysłowego Internetu Rzeczy . Można by pomyśleć, że operatorzy przemysłowi pokochaliby technologię IO-Link . Niestety, w rzeczywistości jest to stosunek miłość/nienawiść. Wielu użytkowników uważa, że ​​technologia IO-Link jest świetna, dopóki nie będą musieli zarządzać bibliotekami parametrów urządzeń IO-Link w sieci. Może to stać się bardzo skomplikowane, a użytkownicy lub nabywcy zb

Ethernet przemysłowy a zwykły Ethernet: dlaczego to ma znaczenie?

Sylvia Feng Środowiska przemysłowe są trudne. Mówię o oleju, kurzu, wodzie i wysokich temperaturach. Środowisko, w którym działa wiele obiektów przemysłowych, znacznie różni się od budynku biurowego lub sklepu detalicznego. Mimo to oczekuje się, że wiele (pozornie) podstawowych funkcji będzie działać płynnie, pomimo tych warunków. Fabryki muszą mieć możliwość przesyłania danych z jednej maszyny do drugiej i muszą mieć możliwość polegania na kablu, aby działał w ekstremalnych warunkach. Jednym z obszarów, który może wywrzeć niesamowity wpływ na producentów, zarówno pozytywnie, jak i negatywnie, jest niezawodność, bezpieczeństwo i siła ich kabla sieciowego. Po prostu użycie dowolnego kabla Ethernet nie będzie działać. Zwykłe urządzenia, które mogą działać dobrze w warunkach biurowych z kontrolowaną temperaturą, nie wytrzymają ekstremów środowiska przemysłowego. Oto świetna analogia: jak niedorzeczne byłoby umieścić pingwina na pustyni? Wszyscy wiemy, że pingwiny nie