Ryan Rouse
Przewiduje się, że 2017
będzie lepszym rokiem dla ropy i gazu. Raporty pokazują, że branża się rozwija,
liczba miejsc pracy rośnie, a liczba pozwoleń na wiercenie podwoiła się. To skłania
wielu do wiary w to, że w ciągu najbliższego kwartału rynek odbije się od
kilku lat gwałtownie spadającej sprzedaży.
Nawet przy optymistycznej
prognozie, żaden przemysł nie jest odporny na pojawiające się trudności, a ropa
i gaz nie są wyjątkiem. Sektor naftowy i gazowy boryka się z wieloma
problemami, od tradycyjnej troski o bezpieczeństwo i niezawodność, przestoje i
dostępność do dynamicznych problemów związanych z nowym wiekiem, takich jak
kwestie prawne i związane z bezpieczeństwem cybernetycznym. Kluczem do
pokonania tych przeszkód jest solidna i bezpieczna infrastruktura sieciowa.
Przemysł naftowy i gazowy jest gotowy do ekspansji,
ale wraz z tym rozwojem pojawiają się nowe wyzwania, w tym kwestie
bezpieczeństwa cybernetycznego. Najlepszym sposobem przygotowania jest
zapewnienie, że sieć komunikacyjna jest przyszłościowa i zaprojektowana tak,
aby wytrzymać wszystko, co nadejdzie.
Niezawodna komunikacja w przypadku ropy naftowej i gazu:
kto najbardziej odczuwa jej wpływ?
Niezależnie od twojej
roli - dystrybutora, integratora systemu, inżyniera projektu, kierownika IT,
producenta oryginalnego sprzętu lub użytkownika końcowego - każdy, kto dotknie
branży naftowej i gazowej, ma swój udział w udanym projekcie sieci
komunikacyjnej.
Jeśli twoja infrastruktura
nie jest na przyzwoitym poziomie, może nastąpić kosztowny przestój sieci.
Powoduje to mniejszą produktywność, opóźnione procesy końcowe i utratę usług
dla klientów polegających na produkcji ropy i gazu.
Ważne jest, aby zespoły
na każdym etapie produkcji ropy i gazu, w tym na etapie poprzedzającym
(szczelinowanie hydrauliczne, monitorowanie pola naftowego i platformy
wiertnicze), środkowym strumieniu (monitorowanie rurociągów i przepompownie) i
na dalszych etapach (rafinerie i stacje benzynowe), stosowały niezawodne komponenty
sieciowe, które mogą wytrzymać trudne warunki przemysłowe, zapewniając
najwyższą niezawodność i dostępność sieci.
Nowe wyzwania dla komunikacji w dziedzinie ropy i gazu
Szybkie i łatwe
projektowanie sieci, zapewniające najwyższą wydajność i kontrolę, jest kluczem
do sukcesu w sterowni i we wszystkich zastosowaniach związanych z ropą naftową
i gazem, zwłaszcza w obliczu nowych i złożonych zagrożeń.
Przykładowo,
bezpieczeństwo cybernetyczne szybko staje się poważnym problemem dla wszystkich
gałęzi przemysłu, zwłaszcza ropy i gazu. W latach 2011-2015 Departament
Bezpieczeństwa Wewnętrznego USA zarejestrował ponad 350 incydentów i 900 luk w
zabezpieczeniach w amerykańskich przedsiębiorstwach energetycznych, które są mocniejsze
niż w jakiejkolwiek innej branży.
Głównym czynnikiem
przyczyniającym się do podatności na wycieki ropy i gazu jest to, że wiele z
nich ma przestarzałe systemy kontroli w swoich obiektach, które opierają się na
niestandardowych i niezabezpieczonych elementach sieci. Wraz z rozwojem
Industrial Internet of Things (IIoT) i większym uzależnieniem od podłączonych
urządzeń, wyzwania związane z bezpieczeństwem staną się jeszcze większe.
Walka z przyszłymi wyzwaniami: Cztery rzeczy do
rozważenia
W obliczu zwiększonego
ryzyka i przestarzałej technologii firmy naftowe i gazowe muszą wybierać
przyszłościowe komponenty sieciowe zaprojektowane w celu wspierania nowych i
rozszerzonych technologii.
Zastanawiając się, jak
zaprojektować sieć, zespoły powinny szukać komponentów, które spełniają następujące
cztery wymagania:
1. Bezpieczeństwo i niezawodność: Rozwiązania zdalnego monitoringu
zapewniające wysoką widoczność i kontrolę sieci są pomocne, oprócz wiodących
zabezpieczeń przemysłowych i zapór sieciowych w sieciach warstwy 2 i 3.
Na co zwrócić uwagę: Poszukaj komponentów, które mogą wytrzymać
najtrudniejsze warunki środowiskowe i są zgodne z normami dotyczącymi oleju i
gazu, spełniając wszystkie możliwe typy klasyfikowane dla każdej placówki, aby
zapewnić zgodność z certyfikatami UL Class I Division 2 i ATEX. Rozwiązania,
które mogą przesyłać do 170 km bez użycia aktywnych repeaterów, są idealne do
zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym.
2. Zmniejszone koszty operacyjne: Stałe aktualizacje związane z
utrzymaniem, szczególnie w trudno dostępnych miejscach, takich jak schrony
głębinowe poniżej 200-400 m pod powierzchnią, są niezwykle kosztowne. Wynika to
nie tylko z opłat eksploatacyjnych, ale również z powodu niepotrzebnych
przestojów.
Na co zwrócić uwagę: Bezobsługowe rozwiązania sieciowe, które umożliwiają
zdalny i automatyczny monitoring odwiertów i pól oraz podejmowanie możliwych działań
w celu uniknięcia przestoju w produkcji. Korzystanie z rozwiązań
wielogigabitowych, które oferują rozszerzoną przepustowość i możliwości
rozbudowy, to elastyczne i opłacalne narzędzia, które mogą wspierać tę
inicjatywę.
3. Zminimalizowane nakłady na instalację: Instalacja może być
kosztowna w większości zastosowań przemysłowych - ale nawet bardziej kosztowna
w ekstremalnych warunkach w instalacjach naftowych i gazowych, które często są
pod wodą.
Na co zwrócić uwagę: Szerokie rozwiązania sieci lokalnej (WLAN)
spełniające standard ATEX Zone 2 dla zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym
mogą pomóc obniżyć koszty instalacji linii drucianej i umożliwić zespołom
zbliżenie się do poziomu pola, przyczyniając się do bezproblemowej instalacji.
4. Wytrzymałość w trudnych warunkach: Największy krok, jaki zespoły
mogą podjąć, aby zadbać o to, by mieć solidną sieć komunikacyjną, to zainwestowanie
w wysokiej jakości, odporną infrastrukturę Ethernet zaprojektowaną specjalnie
do użytku w trudnych warunkach. Ponadto niezbędne jest zrozumienie, kiedy i
gdzie należy stosować komponenty klasy przemysłowej w porównaniu do tych
zaprojektowanych do zastosowań komercyjnych.
Na co zwrócić uwagę: Znajdź rozwiązania odporne na korozyjne i
ekstremalne czynniki, z jakimi stykają się codziennie oleje i gazy, w tym
zanurzenie w wodzie, kruszenie, ścieranie, promieniowanie UV, oleje i
rozpuszczalniki, światło słoneczne, ekstremalne temperatury, narażenie na chemikalia
oraz długotrwałe wibracje i hałas. Jest to fundamentalne dla sukcesu procesów
poprzedzających, środkowych i końcowych.
Zastosowania ropy i gazu
eksponują elementy sieci, takie jak okablowanie, na bardzo trudne warunki.
Zespoły muszą wybierać rozwiązania, które zapewnią najwyższą niezawodność,
bezpieczeństwo i dostępność w warunkach wibracji, wilgoci i ekstremalnych
temperatur.
Przemysł naftowy i gazowy
jest gotowy do rozwoju, ale aby skorzystać, zespoły muszą upewnić się, że ich pomieszczenia
kontrolne i ogólna infrastruktura komunikacyjna są dobrze wyposażone, aby
wspierać ekspansję, trudne warunki środowiskowe i nowoczesne technologie.
Sukces wymaga odpowiedniej kombinacji przełączników, okablowania, zapór sieciowych
i komponentów bezprzewodowych, które zaspokajają unikalne potrzeby zespołu,
chronią przed ewoluującymi zagrożeniami i zwiększają zyski.
Jest jeszcze wiele rzeczy do rozważenia przy
projektowaniu sieci komunikacyjnej ropy i gazu. Aby dowiedzieć się więcej o
tym, jak zapewnić długoterminową wydajność sieci i niezawodność w środowisku
przemysłowym, należy zapoznać się z raportem: "The Case for Specifying Industrial Ethernet Cable for Harsh Environments" (w języku angielskim).
Jeśli masz jakiekolwiek pytania,
wątpliwości czy uwagi, zapraszamy do kontaktu! Jesteśmy do dyspozycji
od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00.
Tel: +48 32 256 25
33
E-mail: info@pf-electronic.pl
Komentarze
Prześlij komentarz